根据国家统计局对规模以上工业企业的统计数据，我国机床工具行业1月至7月累计完成营业收入同比降低2.5%，累计实现利润总额同比降低21.1%，亏损企业比例为18.0%。中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋表示，“这是机床工具进出口历史上首次出现顺差。”不过各细分行业情况不同，工量具和磨料磨具为顺差，金属加工机床依然是逆差。

根据一项新的GIR（全球信息研究），全球机床市场预计未来五年将以-0.9％的复合年增长率增长，到2024年将达到65.5亿美元，而2019年为692亿美元。最主要的机床类型包括加工中心（41.7％）、车床（33.9％）、磨床（8.1％）、电火花机（3.4％）等。下游的大量需求则为机械制造、航空航天和国防、汽车工业等行业。

回顾2018年全球机床行业市场与企业产品销售情况，不难发现，行业处于转型升级关键时期，企业分化越来越明显，某些企业没能适应新变化走入困境在所难免。

下图是全球15大机床品牌2017年与2018年的营业额情况对比（单位：百万欧元）：

 锡安市场研究公司发布的最新报告显示，全球数控机床市场规模为700亿美元；世界机床贸易额为441亿美元，世界机床贸易额为441亿美元，而2017年的增长率为9.5％后增长率为6.9％。

 2018年，亚太地区在全球数控机床市场中占据最大份额，即约40％。由于大型工业和制造业的支撑，以及越来越多的政府出台的支持机床工业的政策，中国、日本和印度将主导这一区域市场。

此外，由于大多数主要的CNC制造商都位于亚太地区，特别在中国地区的制造商数量，也导致了该区域市场的特殊增长。中国作为数控机床的供应商和用户具有双重重要性：它占全球数控机床产量的10％左右，2018年的价值约为60亿美元。

2018中国数控机床市场的四大特点

数控水平：中国的机床数控率在2018年达到29.7％，远低于欧洲、美国、日本和其他发达国家（日本：超过90％；德国：超过75％；美国：超过80％）。其中，金属切削机床的CNC水平为39.0％，高于金属成型机床（仅9.9％）。

细分产品：数控机床，数控车床和加工中心使用更广泛，其产量占2018年数控机床总产量的近50.0％。在数控车床，中小型卧式车床领域虽然占上风，但中国85％以上的高端小型车床需要进口。

技术水平：中国依赖高端数控机床的进口，本地化水平不到20％；中低端数控机床的国产化水平高达85％以上，但其核心部件仍然依赖于国外技术。用于国产普通数控机床的数控系统80％以上是进口的，并有85％的伺服系统/电机来自国外。

竞争格局：中国领先的数控机床制造商由大连机床、沈阳机床、秦川机床、吉尔机床、宁波海天精密机械等组成。然而，在过去的两年里，巨头们已经拥有先后遇到困难（沈阳机床不断遭遇损失，大连机床因违约债券被要求重组整顿），导致产业集中度持续下滑。在2018年，CR10不到30％。